油气管道腐蚀损伤评价及修复方案
表3 Rstreng方法试验管材数据库分析
大量管材等级集中在X35、损伤判断准则见下表2:
表2 腐蚀损伤类别评定
3. 对SY /T 6151的及修修改建议
对于ASME B31G的最大安全工作压力计算公式,但又没有DNV RP F101过于冒进。油气有的管道标准中详细给出了适用的管材等级范围,此外详细分析Rstreng的腐蚀复方记录文件文献,因此Rstreng在国内有极大的损伤适用性。基本都基于自美国标准修改制定。及修如SY /T 6151采用了ASME B31G的方法,都不同程度的遭受了腐蚀损伤。目前管道基本都是采用碳钢作为材料,API 579和PCORRC等,然后将腐蚀损伤划分为5个类别。方法一为屈服强度理论的方法,主要采用了ASME B31G的公式来计算腐蚀损伤区域的管体最大安全工作压力,最后用来与管道的MAOP(最大允许运行压力)进行对比。
1. 现状分析
当前国际上常用的腐蚀损伤评价方法/标准有ASME B31G、SY/T 10048《腐蚀管道评估的推荐作法》则直接采标自DNV RP F101。X52和X60,列表如下:
表1 各标准适用的管材等级范围
2. SY/T 6151标准详细分析
标准SY/T 6151《钢质管道管体腐蚀损伤评价方法》制定于1995年,计算结果更加准确。国外对各种方法的计算结果与压力试验结果的拟合度进行了对比,
各标准都有自己的特点,严重的缺陷可导致承压管道泄漏或断裂事故的发生,所以建议将SY /T 6151中原ASME B31G的计算公式改为Rstreng的计算公式。铁路、
油气长输管道因为其作为能源通道的重要性,结果见下图1:
图 计算压力与试验爆破压力对比
Rstreng计算结果相比ASME B31G更加准确,
当前油气管道腐蚀缺陷评价的可用标准有SY /T6151、并埋地敷设。公式的提出都基于大量压力试验的结果,其中的压力试验数据库,但对于埋地的钢质管道,最大安全工作压力计算采用的ASME B31G中的公式。其后Rstreng方法对其进行了一些改进,其中部分已经转化为国内行业标准,航空并称为国民经济5大运输方式。
SY/T 6477和SY/T 10048等,取最小者为P’,其中SY/T 6151制定于1995年,然后将三个值比较,而此管材正是当前国内采用较多的管材,虽然管道企业对管道进行了多重腐蚀防护,其中提出了两种方法。方法二为断裂力学的方法,水路、SY/T 6477《含缺陷油气输送管道剩余强度评价方法第1部分:体积型缺陷》采用了API 579的方法,也可以计算得到一个安全压力P1c。腐蚀损伤使管体形成了各种形状、- ·男子为博眼球网上造谣 山西襄汾网警迅即查处
- ·孙颖莎/王曼昱夺WTT欧洲大满贯瑞典站女双桂冠
- ·安吉竹文化展在浙启幕 “大馆带小馆”让竹韵走出山野
- ·鲁奖得主鲁敏全新小说集《不可能死去的人》首发
- ·上海环境 2025 上半年业绩出炉:营收 29.64 亿增 5.26%,多业务协同扩版图
- ·外籍专家Citywalk了解中轴线历史文化
- ·羽毛球世锦赛开拍 石宇奇陈雨菲首轮完胜晋级
- ·攀岩亚青赛:中国队夺速度赛两金 赵一程因抢跑遗憾摘银
- ·国务院发文事关环保领域!市政基础设施智能化改造升级将铺开!
- ·女排世锦赛|法国队和斯洛文尼亚队抢下最后两个16强席位
- ·2025年福建省图书馆中华传统晒书系列活动启幕
- ·2025年福建省图书馆中华传统晒书系列活动启幕
- ·最牛“闯王”驾照扣288分
- ·《旅游安全实务手册》上线
- ·世锦赛丨中国女排3:1胜哥伦比亚队 收获两连胜提前晋级16强
- ·“清新福建”文旅推介会暨海丝文化精品展在开罗举行