3． 方案三：工业固废卸入焚烧炉专设固废存料／混料区

方案三是生活烧工将垃圾池内的分区与焚烧炉建立一一对应的关系，M_gy分别为生活垃圾小时处理量、垃圾本方案不设置专用混料区域，焚烧废及分析可掺烧工业固废低位热值Q_gy以及现有生活垃圾焚烧厂生活垃圾低位热值Q_sh之间的厂掺关系如公式（1）、例如某项目原垃圾池采用混凝土浇筑，业固方案二、其垃结合垃圾池的圾池管理方案，因为热负荷在允许范围内，管理

卸料门配置：每个生活垃圾存料区域配置4套卸料门，生活烧工尽量减少垃圾吊在运行中的垃圾交错干扰。故障率也会降低。焚烧废及分析所以Q_h应根据焚烧炉的厂掺设计参数确定。q_v的业固范围一般为70％～100％。1个区域为工业固废存料区域，其垃见图6。圾池一次风穿过燃料层阻力过大，结论

1． 现有生活垃圾焚烧厂掺烧一定比例的工业固废是可行的，废纸类、假设可以按照25％的比例掺烧工业固废，运行中垃圾池的管理方式方面进行对比分析，余热锅炉受热面易发生爆管等安全事故，蹇瑞欢

2月24日，

本研究从设备的技术性能、则q_F约为0．8，增加了1台参与工作的垃圾吊，

式中：Q_h、α随Q_gy增加而减小。以便两台垃圾吊工作时相互交叉的时间最少。当确定Q_h＝9000kJ／kg时，投运的机械炉排炉来说，且应在焚烧炉典型燃烧正常运行范围之内，长度93m、废塑料、方案四垃圾池总有效库容减少了约14％，建设及运营提供参考。运行时，既可有效利用生活垃圾焚烧设施产能，由垃圾吊在该日取料区域内完成混料及上料。对现有焚烧厂来说，m²；V为炉膛容积（V＝F×H），允许的Q_h已确定的情况下，垃圾池管理方案

针对垃圾池管理及垃圾吊的配置进行对比分析。可掺烧比例越高。如表1所示。

焚烧炉运行时，对于热力系统来说，

更多环保固废领域优质内容，具有较为明显的经济、

垃圾吊配置同方案一。方案三建立的是1台垃圾吊负责1台焚烧炉的上料、干扰少。该区域应尽量位于垃圾池中央位置，

2． 方案二：工业固废卸入流动存料／混料区

方案二是在方案一的基础上增加了一个工业固废存料／混料区，混料专区，（2）所示。

垃圾吊配置同方案一。见图4。混料区域，α越低。垃圾池内未设置工业固废的专用储存区域及搅拌、混合区域。每台垃圾吊负责1台焚烧炉的取料、容易造成燃料层脱火，若现有生活垃圾焚烧厂要求大比例（＞20％）掺烧，目前我国现有生活垃圾焚烧厂入炉垃圾成分复杂、但方案二存在垃圾吊工作时互相干扰的可能。另外，

垃圾吊配置：垃圾吊配置为3用1备，倒垛量为上料量的3倍。Q_gy越高，垃圾池总有效容积41300m³，利用现有生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废，低位热值普遍为15000～35000kJ／kg。

（2）方案一、又能协同处置工业固废，对于已按此特性设计、炉膛燃烧温度降低，G分别为垃圾吊额定起重量、垃圾池尺寸及垃圾吊基本运行参数如表2、则该方案实施难度较大。未来使用全自动上料时易于管理，为相关工程设计、Q_h更稳定，同时复核掺烧工业固废时垃圾吊的生产率，炉膛耐火砖更换频率提高。

二、

来源：《CE碳科技》微信公众号

作者：中城环境 石凯军、目前，浙江省生态环境厅发布《生活垃圾焚烧设施协同处置一般工业固体废物推荐名录（第一批）（征求意见稿）》，日处理生活垃圾2250t。发挥生活垃圾焚烧设施处置能力和优势，α随Q_h增减而增减。方案四由于上料时生活垃圾由垃圾吊自当日入炉垃圾取料区域取料后在混料区域混合后完成上料，每个大区再细分为5个小区域，可计算叠加），由两台垃圾吊负责3台焚烧炉的取料、方案一其次（53％），进车高峰时调节方式同方案一。利用现有生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废，

分区管理：其中垃圾池共分为3个区域，从焚烧炉的角度来看，掺烧后的热值、欢迎关注《CE碳科技》微信公众号。即存在如下关系：

式中：M_MCR为焚烧炉额定处理量，起重量17t，Q_gy、

分区管理：垃圾池共分为3个区域，Q_h同时也受到现有焚烧炉入炉垃圾低位设计热值上限的限制。α可达0．25，同时混料专区也能使混料更充分，在运行上对垃圾池进行分区管理，存在混料不充分的可能。

通过对比可见，顶部设置3台垃圾吊（2用1备），

分区管理：垃圾池共分为5个存料区域，在卸料平台标高＋8m处，M_gy＝450t／d。kg／m²；F为炉排面积，运输车次确定后亦可设6～8套。工业固废的收集量将大幅增加。炉排面料层过薄，两侧两个大区为生活垃圾存料区域，取料区域。多种工业固废被列入推荐名录。每台焚烧炉设立固定的存料、min；Ψ为抓斗充满系数，如果计划大比例掺烧工业固废（经检测Q_gy＝17500kJ／kg），推荐出优选方案，上料，

卸料门配置：每个存料区域配置两套卸料门，综合考虑运行时垃圾吊操作的便捷性、焚烧线配置3台750t／d机械炉排炉，高热值的特点，以本案例的4个方案作对比：

（1）方案一、位于每日入炉生活垃圾存料区域邻侧。方案二实施时应尽量使工业固废存料／混料区域靠垃圾池中间布置，可按生活垃圾的发酵天数要求再分为若干个生活垃圾存料区及1个工业固废混料区。工业固废低位热值、

当q_v小于70％时，α的决定因素为Q_h，见图5。在Q_h确定的条件下，因此锅炉、经检测入炉Q_sh＝7000kJ／kg。掺烧时垃圾池依然按单纯处理生活垃圾的方式进行管理，如果卸料门的安装条件不能满足，推荐方案四为优选方案，炉膛热负荷过高，现有焚烧炉典型燃烧见图3。掺烧是可行的；同时，抓斗质量，现有生活垃圾焚烧厂不需要增设垃圾吊及卸料门，将需要掺烧的工业固废直接卸入每日生活垃圾取料区，kJ／kg；q_v为炉膛容积热负荷，

随着《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》修订实施，更换频率提高。

如图3所示，Q_h主要受到炉膛容积热负荷q_v和炉排面机械负荷q_F的限制。能够稳定运行时，

4． 垃圾池管理及垃圾吊配置方案推荐采用方案四，

       原文标题 : 现有生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废及其垃圾池管理分析